Produktklassifizierung: Gewindestangen, Leitspindeln und Gewindebolzen
In der industriellen Terminologie Gewindestange (auch bezeichnet als Ständerwerk, alle Threads, oder vollständig mit Gewinde versehene Stange) bezeichnet ein durchgehendes Metallstück mit spiralförmigen Gewindegängen, die sich über die gesamte Länge des Bauteils erstrecken. Bei der Verwendung in der Bewegungssteuerung – beispielsweise zur Umwandlung von Dreh- in Linearbewegungen – wird es als … bezeichnet. Gewindespindel oder KraftschraubeUnser Produktsortiment umfasst sowohl Allzweck-Gewindestangen für Befestigungsanwendungen als auch Präzisions-Gewindespindeln für mechanische Betätigungssysteme.
Produktklassifizierung: Leitspindel vs. Gewindestange
Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Produktkategorien ist für eine korrekte Spezifikation unerlässlich:
| Kategorie | Beschreibung | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Leitspindel | Präzisionsgewinde (oftmals Trapez- oder Acme-Gewinde) zur Umwandlung linearer Bewegungen | CNC-Aktuatoren, Lineartische, 3D-Drucker, Industrieaufzüge |
| Gewindestange (Bolzen) | Durchgehendes Gewinde über die gesamte Länge; Standard-Metrik- oder Zollgewindeprofile | Strukturelle Verankerung, Befestigungsbolzen, Zugstangen, Zugglieder |
| Präzisionsgewindestange | Geschliffenes oder gerolltes Gewinde mit engeren Toleranzen; kann ein Teil- oder Vollgewinde sein | Werkzeugmaschinenkomponenten, Präzisionsverstellmechanismen |
Gewindenormen: Branchenstandards
Alle Produkte entsprechen international anerkannten Gewindenormen:
| Standard | Gewindeform | Gängige Anwendungen |
|---|---|---|
| ISO-Metrisch (DIN 13) | 60°-Profil, grobe (M) oder feine (MF) Steigung | Allgemeine mechanische Ausrüstung, europäische/asiatische Ausrüstung |
| ANSI/ASME B1.1 (UNC/UNF) | 60°-Profil, einheitliches Gewinde | Nordamerikanische Industrie, Luft- und Raumfahrt |
| Acme (Zentralisierung / Stub) | 29° Trapezprofil | Anwendungen mit Leitspindeln, hochbelastbare lineare Bewegung |
| Trapezförmig (Tr DIN 103) | 30°-Profil | Europäischer Standard für Leitspindeln, Werkzeugmaschinen |
Längenangaben: Standardware & Sonderanfertigungen
| Lagerlänge | Toleranz | Sondersortiment |
|---|---|---|
| 1.000 mm | ±2,0 mm | 100 mm – 6.000 mm |
| 2.000 mm | ±3,0 mm | Sonderdurchmesser: M4 – M64 |
| 3.000 mm | ±4,0 mm | Individuelle Tonhöhen: grob, fein oder speziell |
Standardlängen werden präzisionsgeschnitten und die Enden entgratet. Für Sonderlängen über 3 Meter kontaktieren Sie uns bitte bezüglich Fertigungsmöglichkeiten und Lieferzeit.
Werkstoffgüten: Auswahl hochfester Werkstoffe
| Material | Güteklasse / Spezifikation | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Typische Härte |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | Güteklasse 8.8 (ISO 898-1) | 800–880 MPa | 640–720 MPa | 22–32 HRC |
| Kohlenstoffstahl | Klasse 10,9 (ISO 898-1) | 1.000–1.100 MPa | 900–1.000 MPa | 32–39 HRC |
| Kohlenstoffstahl | Klasse 12.9 (ISO 898-1) | 1.200–1.220 MPa | 1.080–1.100 MPa | 39–44 HRC |
| Kohlenstoffstahl | Güteklasse B7 (ASTM A193) | 860–1.000 MPa | 720–860 MPa | 25–35 HRC |
| Edelstahl | A2 (304) / A4 (316) | 500–700 MPa | 200–400 MPa | 80–95 HRB |
| Edelstahl | B8M Klasse 2 (316) | 550–750 MPa | 240–450 MPa | 85–100 HRB |
| Legierter Stahl | 4140 / 4340 (wärmebehandelt) | 1.000–1.400 MPa | 850–1.200 MPa | 28–45 HRC |
Fertigungsprozesse: Gewalzte vs. geschnittene Gewinde
| Verfahren | Eigenschaften | Eignung |
|---|---|---|
| Gewinderollen | Kaltumformungsverfahren; kaltverfestigte Oberfläche; hohe Dauerfestigkeit; gleichmäßiges Gewindeprofil | Anwendungen für die Serienfertigung und dynamische Belastung |
| Gewindeschneiden | Materialabtrag; enge Toleranzen; geeignet für individuelle Teilungen und Kleinserien | Prototypen, kundenspezifische Ausführungen, große Durchmesser |
| Gewindeschleifen | Präzisionsbearbeitung; extrem enge Toleranzen; glatte Oberflächenbeschaffenheit | Leitspindeln für präzise Bewegungssteuerung |
Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen
| Beenden | Kohlenstoffstahl | Edelstahl | Korrosionsbeständigkeit |
|---|---|---|---|
| Verzinkung (klar/gelb) | ✓ | — | 72–120 Stunden Salzsprühnebel |
| Zink-Nickel | ✓ | — | 500–1000 Stunden Salzsprühnebel |
| Geomet / Dacromet | ✓ | — | 500–1000 Stunden, keine Wasserstoffversprödung |
| Schwarzoxid | ✓ | ✓ | 24–48 Std. (mit Öl) |
| Passivierung | — | ✓ | 500–1000 Stunden |
| Elektropolieren | — | ✓ | Verbesserter Korrosionsschutz, glänzende Oberfläche |
| Phosphat (Mangan/Zink) | ✓ | — | 48–96 Stunden, Ölretention |
Geradheit und Toleranzen
| Parameter | Standard Commercial | Präzisionsklasse |
|---|---|---|
| Geradheit (pro 1.000 mm) | ≤ 1,0 mm | ≤ 0,3 mm |
| Gewindeauslauf | ≤ 0,2 mm | ≤ 0,05 mm |
| Durchmessertoleranz (Haupttoleranz) | ±0,1 mm | ±0,02 mm |
| Thread-Klasse | 6g (extern), 6H (intern) | 4 g / 4 h (Präzision) |
| Parameter | Metrische Gewindestange | Leitspindel (Acme/Trapezförmig) |
|---|---|---|
| Durchmesserbereich | M3–M64 | 6 mm – 80 mm (Acme); Tr10 – Tr60 |
| Gewindesteigung | Grob (Standard) oder fein (kundenspezifisch) | 1 mm – 12 mm (kundenspezifisch) |
| Längenbereich | 100 mm – 6.000 mm | 100 mm – 4.000 mm |
| Standardlängen | 1.000 / 2.000 / 3.000 mm | 1.000 / 2.000 mm |
| Werkstoffgüten | 8,8, 10,9, 12,9, B7, A2, A4, 4140 | 10.9, 12.9, 4140, A2, A4 |
| Gewindeform | ISO metrisch 60°, UNC/UNF 60° | Acme 29°, Trapezförmig 30° |
| Thread-Klasse | 6 g (gerollt), 6 g/4 g (geschnitten/gemahlen) | 2C / 3C (Acme), 7e / 7h (Tr) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Zn, Zn-Ni, Geomet, Schwarzoxid, Passivierung | Wie angegeben |
| Geradheit (pro m) | 0,3 – 1,0 mm | 0,1 – 0,5 mm |
| Zertifizierung | EN 10204 3.1 verfügbar | EN 10204 3.1 verfügbar |
| Durchmesser | Leitungslänge (mm) | Dynamische Tragzahl (kN) | Kritische Drehzahl (U/min bei 1 m Länge) |
|---|---|---|---|
| Tr12 x 3 | 3 | 3,5 | 3.800 |
| Tr16 x 4 | 4 | 6.2 | 3.200 |
| Tr20 x 4 | 4 | 8,5 | 2.800 |
| Tr24 x 5 | 5 | 12.0 | 2.400 |
| Tr30 x 6 | 6 | 18,5 | 2.000 |
Die Werte sind Richtwerte; für spezifische Anwendungsberechnungen wenden Sie sich bitte an die Ingenieure.
| Inspektion | Verfahren | Annahme |
|---|---|---|
| Thread-Profil | Optischer Komparator / Gewindelehren | 100 % bei den wichtigsten Funktionen |
| Geradheit | Präzisions-Lineal-/Laserausrichtung | Gemäß Spezifikation |
| Durchmesser | Mikrometer / Lasermikrometer | ±0,02 mm (Präzisionsgrad) |
| Härte | Rockwell-/Vickers-Prüfer | Pro Materialklasse |
| Mechanische Eigenschaften | Zugversuch (pro Charge) | Gemäß ISO 898-1 / ASTM A370 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Visuell / Profilometer (Ra) | Wie angegeben |
Verfügbare Dokumentation:
Materialprüfberichte (EN 10204 3.1 / 3.2)
Maßprüfungsberichte
Zertifizierungen für Wärmebehandlung
Beschichtungszertifizierungen
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit
| Benutzerdefinierter Parameter | Optionen |
|---|---|
| Durchmesser | M3 – M64, Sonderdurchmesser |
| Tonhöhe | Standardmetrische Grob-/Fein-, Acme-, Trapez- und Spezialkennzeichnungen |
| Länge | 100 mm – 6.000 mm |
| Material | Kohlenstoffstahl (8,8–12,9), Edelstahl (304/316/17-4), Legierung (4140/4340) |
| Gewindeform | ISO-metrisch, UNC/UNF, Acme, Trapez, Stützprofil |
| Oberflächenbehandlung | Zink, Zn-Ni, Geomet, Dacromet, Schwarzoxid, Passivierung, Phosphat |
| Endbearbeitung | Abgeschrägte, mit Gewinde versehene Enden, abgedreht, gebohrt, mit Gewinde versehen |
| Toleranzen | Kommerzieller oder Präzisionsboden |
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | Flexibel; Mustermengen verfügbar |
| Lagerartikel | Ausgewählte Durchmesser in den Größen 8,8 / A2 / A4, Längen 1 m / 2 m / 3 m |
| Lieferzeit (kundenspezifisch) | 2–5 Wochen, abhängig von Komplexität und Menge |
| Verpackung | Gebündelt, einzeln verpackt oder als individuelles Set |
| Versand | Weltweiter Export; Schutzverpackung zum Schutz vor Korrosion |
