Automatische 6-Stationen-Kaltumformmaschine für hochfeste Verbindungselemente und kundenspezifische Teile

Automatische 6-Stationen-Kaltumformmaschine für hochfeste Verbindungselemente und kundenspezifische Teile

Die automatische 6-Stationen-Kaltumformmaschine ist eine hocheffiziente, automatisierte Spezialmaschine aus dem Bereich der Schmiede- und Pressmaschinen. Das Kaltumformverfahren und die automatische Kaltumformmaschine sind für die Befestigungsmittelindustrie unerlässlich, um verschiedene Schrauben, Bolzen, Nieten und Muttern in Serie herzustellen.

Dank der fortschrittlichen Kaltumformtechnik und der Vorteile des Kaltumformverfahrens (Materialeinsparung, hohe Produktionsraten, verbesserte mechanische Eigenschaften) findet diese Maschine in vielen Wirtschaftszweigen breite Anwendung. Sie eignet sich zur Herstellung von Verbindungselementen und kundenspezifischen Sonderteilen für Branchen wie:

• Luft- und Raumfahrt

• Schiffbau & Meerestechnik

• Allgemeine Maschinen und Industrieausrüstung

• Schienenverkehr

• Automobilherstellung

• Motorräder & Fahrräder

• Nähmaschinen und -geräte

• Bau- und Baumaterialien

• Möbel- und Leichtindustrie

• Artikel des täglichen Gebrauchs

• 

1. Wichtigste Verarbeitungskapazitäten und technische Parameter des Geräts
1.1 KD625 Spezifikationen

Egal ob Sie hochfeste Strukturbefestigungselemente oder komplexe, endkonturnahe kaltgeformte Bauteile benötigen, diese 6-Stationen-Kaltformmaschine liefert gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und hohe Ausstoßleistung.

2. Warum 6 Stationen?

Jede Station führt einen spezifischen Verformungsschritt durch. Das 6-Stationen-Design bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Komplexität und Produktivität:

• Weniger Stationen (3–4) Sie beschränken die Formkomplexität und eignen sich nur für einfache Bauteile.

• Weitere Stationen (7–8) die Werkzeugkosten und die Einrichtungskomplexität über das hinaus erhöhen, was für die meisten Standard- und Sonderteile erforderlich ist.

Mit 6 StationenDie Maschine kann Folgendes produzieren:

• Komplexe Innensechskantschrauben

• Schulterbolzen und Stufenschrauben

• Halbrohr- und Vollnieten

• Flanschmuttern und Sicherungsmuttern

• Fahrgestellschrauben für Kraftfahrzeuge mit Verzahnung an der Unterseite

• Sonderanfertigungen: Stufenwellen, Stifte, Einsätze und spezielle kaltgeformte Rohlinge zur Weiterbearbeitung

3. Funktionsprinzip und Maschinenstruktur

Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des horizontalen Materialtransports. Eine kontinuierliche Drahtspule wird in eine Richtmaschine eingeführt und anschließend durch einen Abschneidmechanismus auf die exakte Länge zugeschnitten. Der zugeschnittene Zuschnitt durchläuft sechs Formstationen mittels eines hochpräzisen Transferfingersystems.

Jede Station führt eine bestimmte Aufgabe aus:

Alle Stationen arbeiten gleichzeitig in einem Zyklus, wodurch die Maschine produzieren kann 60–150 Fertigteile pro Minuteabhängig von Größe und Komplexität des Bauteils.

Wichtigste Strukturkomponenten:

• Schwerlast-Gusseisenrahmen – absorbiert hohe Stoßbelastungen bei minimalen Vibrationen.

• Hochpräziser Hauptschlitten (Stößel) – geführt durch extra lange Gleitbahnen für eine stabile Kurskraft.

• Exzenter- oder Kurbelantriebssystem – wandelt Drehbewegung in lineare Kopfkraft um.

• Transfersystem – nockengetriebene, servogesteuerte oder mechanische Finger mit einer Positioniergenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm.

• Drahtricht- und Zuführmechanismus – verarbeitet Drahtdurchmesser von 3 mm bis 24 mm (je nach Modell).

• Automatisches Schmiersystem – gewährleistet die kontinuierliche Ölversorgung von Lagern, Nocken und Gleitbahnen.

• Sicherheitskupplung und Überlastschutz – verhindert Werkzeug- und Maschinenschäden im Falle einer Blockierung.

4. Wichtigste technische Vorteile

4.1 Materialeinsparung (Kein Abfall)
Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung (bei der Späne entstehen) nutzt das Kaltumformen 95–100 % des eingesetzten Drahtes. Bei der Serienfertigung können sich die Maschinenkosten allein durch die Materialeinsparungen innerhalb weniger Monate amortisieren.

4.2 Überlegene mechanische Eigenschaften
Durch Kaltverformung wird das Material verfestigt. Verbindungselemente, die durch Kaltstauchverfahren hergestellt werden, weisen folgende Eigenschaften auf:

• Höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze (20–30 % höher als bei bearbeiteten Teilen aus demselben Material)

• Dichterer Kornfluss folgt der Teilekontur

• Ausgezeichnete Dauerfestigkeit und Schlagzähigkeit

4.3 Hohe Produktionseffizienz
Ein Kaltverteiler mit 6 Stationen erzeugt 30.000 bis 80.000 Teile pro 8-Stunden-Schichtund übertrifft damit CNC-Drehmaschinen oder Warmumformpressen hinsichtlich der Stellfläche deutlich.

4.4 Enge Maßtoleranzen
Typische Toleranzen:

• Durchmesser: ±0,05 mm

• Länge: ±0,10 mm

• Konzentrizität: 0,1 mm TIR
  Dadurch entfallen häufig sekundäre Bearbeitungsschritte.

4.5 Niedrige Betriebskosten

• Keine Heizenergie (Kaltverfahren)

• Lange Werkzeugstandzeit (Hartmetall-Werkzeuge halten typischerweise 100.000–500.000 Teile)

• Geringe Qualifikationsanforderungen an die Bediener (automatischer Zyklus)

5. Produktarten, die auf einem 6-Stationen-Kaltverteiler hergestellt werden

Standardteile:

• Sechskantschrauben (ISO 4014, DIN 931)

• Innensechskantschrauben (ISO 4762, DIN 912)

• Sechskantmuttern (ISO 4032, DIN 934) – mit Stanzstation

• Halbrohrnieten und Vollnieten

• Maschinenschrauben und selbstschneidende Schrauben

Nicht standardmäßige und kundenspezifische Teile:

• Stufenbolzen und Wellen für Kfz-Getriebe

• Spezielle Einsätze für den Kunststoffspritzguss

• Flanschbauteile mit Unterseitenverzahnung

• Hohlteile (mittels Rückwärtsextrusion)

• Batteriepole und elektrische Kontakte

• Wälzlagerrollen und Nadelrohlinge

• Blindnietkörper

• Vorgeformte Rohlinge für das Kaltgewindewalzen

6. Breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz findet die 6-Stationen-Kaltumformmaschine in nahezu allen Bereichen der modernen Industrie Verwendung:

7. Automatisierung & intelligente Funktionen (Moderne Konfigurationen)

Moderne 6-Stationen-Kaltumformmaschinen können mit folgenden Ausstattungen versehen werden:

• Servogesteuerte Übertragung für schnellere Umschaltung und höhere Positionsgenauigkeit

• Prozessüberwachung (Kraft, Teilelänge, Auswurferkennung)

• Chipfreier Betrieb (Kein Kühlmittel erforderlich, Trockenformung möglich)

• Schnellwechsel-Werkzeugsystem – Umrüstung in weniger als 30 Minuten

• Integration mit Gewindewalzmaschinen und Teilezähler für vollautomatische Linien

8. Schlussfolgerung

Der 6-Stationen-Automatische Kaltumformmaschine ist nicht nur eine Befestigungsmittelmaschine – sie ist eine vielseitige, hochleistungsfähige Metallumformplattform, die sowohl Standardbefestigungselemente als auch komplexe Sonderteile mit minimalem Materialverlust, höchster Festigkeit und geringen Stückkosten fertigen kann. Von Titanschrauben in Luft- und Raumfahrtqualität über Fahrwerkskomponenten für die Automobilindustrie bis hin zu Industrienieten liefert diese Maschine gleichbleibende Qualität auch bei großen Produktionsmengen.

Für Hersteller, die ihr Angebot um kundenspezifische kaltgeformte Teile erweitern oder ältere 2- oder 3-Werkzeugmaschinen modernisieren möchten, bietet die 6-Stationen-Konfiguration die ideale Balance zwischen Komplexität, Werkzeugkosten und Ausstoßleistung. Mit einer geeigneten Werkzeugkonstruktion kann sie mehrere Nachbearbeitungsschritte (Drehen, Bohren, Fräsen) in einem einzigen, effizienten Kaltumformzyklus ersetzen.