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Spezialgewinde | Abstandshalter mit Loch- und Schlitzfunktion

  • Jinxin
  • China
  • wie ausgehandelt
  • 25.000.000 Stück pro Monat
Unsere Spezialgewindemuffen sind für Anwendungen konzipiert, die sowohl Außen- als auch Innengewinde in einem einzigen Bauteil erfordern. Sie kombinieren Außen- und Innengewinde in einem einheitlichen Gehäuse – üblicherweise als Gewindemuffen oder Gewindeabstandshalter bezeichnet. Diese Bauteile verfügen über integrierte Bohrungen oder Schlitze am Gehäuse oder Flansch, die zusätzliche mechanische Funktionen wie Kabelführung, Sicherheitsverriegelung oder Ausrichtung in der Montage ermöglichen. Erhältlich in Zoll- und metrischen Ausführungen, unterstützen wir kundenspezifische Spezifikationen hinsichtlich Gewindegrößen, Gehäusegeometrie und Anordnung der Merkmale. Gefertigt aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit optionalen Oberflächenveredelungen, bieten diese Muffen zuverlässige Leistung in Industrieanlagen, Elektronikgehäusen und mechanischen Baugruppen. Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Fertigung mit flexiblen Mindestmengen und umfassender technischer Unterstützung für individuelle Anwendungen.

Designübersicht: Integriertes Außen-Innengewinde

Ein Gewindeeinsatz mit Innen- und Außengewinde erfüllt in einem einzigen Bauteil zwei Funktionen. Das Außengewinde dient zur Befestigung an einem Gehäuse, einer Platte oder einer Montagefläche, während das Innengewinde eine Schraube oder einen Bolzen zur Montage, zum Stapeln, Abstandhalten oder zur sicheren Befestigung von Bauteilen aufnimmt. Diese integrierte Konstruktion reduziert die Teileanzahl, vereinfacht die Montage und gewährleistet eine präzise Ausrichtung der gestapelten Bauteile.

Wichtigste Designmerkmale

BesonderheitFunktion
Außengewinde (männlich)Wird direkt in Gewindebohrungen, Muttern oder Bleche montiert; bietet einen festen Befestigungspunkt
Innengewinde (weiblich)Nimmt passende Schrauben oder Bolzen auf; unterstützt gestapelte Baugruppen oder abnehmbare Bauteile
KörperlöcherErmöglicht sekundäre Verdrahtung, Sicherung mit Drahtverriegelung oder mechanische Verriegelung
Schlitze / AussparungenErmöglicht Positionsanpassung, Belüftung oder Werkzeugzugang
Sechskant- oder gerändelter KörperBietet Schlüsselflächen für die Montage; verhindert Verdrehen während der Montage

Loch- und Schlitzmerkmale

Das charakteristische Merkmal dieser Einsätze ist die Integration von Löcher oder Schlitze in den Körper oder Flansch:

  • Kreuzloch: Durch den Körper senkrecht zur Achse gebohrt – verwendet für Sicherungsdraht, Splinte oder Kabelführung

  • Axialschlitz: Einschnitt entlang der Körperlänge – ermöglicht Kompressionspassform, Positionsanpassung oder dient als Positionierungsnut

  • Flanschlöcher: Befestigungslöcher in einem integrierten Flansch – bieten zusätzliche Befestigungspunkte

  • Schlitzkopf: Schlitz für Schraubendreher im Kopf – erleichtert die Montage bei eingeschränktem Zugang zum Schraubenschlüssel.

Gewindeoptionen: Metrisch & Zoll

Wir unterstützen die vollständige Anpassung der Gewindespezifikationen:

GewindesystemStandardsTypische Größen
MetrischISO 261 / DIN 13M3 – M12 (männlich), M2 – M10 (weiblich)
Zoll (UNC/UNF)ASME B1.1Nr. 4 – 1/2″ (männlich), Nr. 2 – 3/8″ (weiblich)
Spezielle PitchesKundenspezifikationFein, extrafein oder nicht standardmäßig

Materialauswahl

MaterialEigenschaftenTypische Anwendungen
Kohlenstoffstahl (Güteklasse 10B21 / 12L14 / 10.9)Hohe Festigkeit, kostengünstig, wärmebehandelbarIndustrieanlagen, Schwerlastbaugruppen
Edelstahl (303 / 304 / 316)Korrosionsbeständigkeit, nicht magnetisch, gute FestigkeitMedizinprodukte, Schifffahrt, Lebensmittelausrüstung, Outdoor-Anwendungen

Oberflächenbeschaffenheit

BeendenKohlenstoffstahlEdelstahl
VerzinkungStandard (72–240 Stunden Salzsprühtest)Nicht zutreffend
Zink-NickelHohe Korrosion (500–1000 Std.)Nicht zutreffend
SchwarzoxidKosmetische, minimale DimensionsänderungVerfügbar (schwarze Passivierung)
PassivierungNicht zutreffendStandard für Edelstahl
ElektropolierenNicht zutreffendVerbesserte Korrosionsbeständigkeit, glänzende Oberfläche

Kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten

Wir unterstützen die vollständige Anpassung von Geometrie, Threading und Funktionen:

Benutzerdefinierter ParameterOptionen
Gesamtlänge5 mm – 60 mm
KörperformRund, sechseckig, quadratisch, kundenspezifisches Profil
Länge des AußengewindesTeilweises oder vollständiges Einfädeln
InnengewindetiefeBlind- oder Durchgangslochkonfiguration
Loch-/SchlitzplatzierungEnd-, Seiten-, Flansch- oder mehrere Befestigungspunkte
Lochdurchmesser1 mm – 8 mm
Schlitzbreite/-längevom Kunden spezifiziert
FlanschkonstruktionIntegrierter Flansch mit Befestigungslöchern

Technische Daten (Tabelle)

ParameterKohlenstoffstahlEdelstahl
Gewindegrößen (Außengewinde)M3 – M12, #4 – 1/2″M3 – M10, #4 – 3/8″
Gewindegrößen (Innengewinde)M2 – M10, #2 – 3/8″M2 – M8, #2 – 5/16″
Längenbereich5 – 60 mm5 – 50 mm
Körperdurchmesser5 – 20 mm5 – 18 mm
Lochdurchmesser1 – 8 mm (kundenspezifisch)1 – 6 mm (kundenspezifisch)
Zugfestigkeit800 – 1.200 MPa (Klasse 10,9)500 – 700 MPa (304)
Härte25–38 HRC80–95 HRB
Korrosionsbeständigkeit72–1.000 Std. (abhängig vom Projektabschluss)500–1000 Std. (passiviert)
Thread-Klasse6g (männlich), 6H (weiblich)6g (männlich), 6H (weiblich)
Benutzerdefinierte FunktionenKreuzloch, Schlitz, Flansch, RändelungKreuzloch, Schlitz, Flansch, Rändelung

Wichtigste Anwendungsbereiche

AnwendungFunktion
Gestapelte LeiterplattenbaugruppenAbstand halten und mehrere Leiterplatten befestigen
GerätegehäuseMontage von Paneel zu Paneel mit Wartungszugang
Mechanische VerbindungenDrehpunkte mit integrierter Sicherungsdrahtöffnung
Modulare RahmensystemeVerstellbare Verbindungen mit Langlochpositionierung
Elektrische SammelschienenIsolierte Abstandshalter mit Durchgangsloch für die Verdrahtung

Qualitätssicherung

  • Thread-Verifizierung: Gut/Ausschuss-Prüfung an männlichen und weiblichen Gewinden

  • Maßprüfung: Kritische Merkmale werden mittels optischem Komparator oder Koordinatenmessgerät gemessen.

  • Funktionsprüfung: Lochposition, Schlitzabmessungen und Geometrie gemäß Zeichnung bestätigt.

  • Materialzertifizierung: Chemische und mechanische Eigenschaften pro Charge dokumentiert

  • Chargenrückverfolgbarkeit: Vollständige Fertigungshistorie dokumentiert


Kundenspezifischer Produktionsprozess

SchrittBeschreibung
1. SpezifikationDer Kunde gibt Gewindegröße, Länge, Loch-/Schlitzdetails, Material und Oberflächenbeschaffenheit an.
2. Technische ÜberprüfungMachbarkeitsstudie, Zeichnungserstellung, Ermittlung des Werkzeugbedarfs
3. WerkzeugentwicklungVom Kunden genehmigte Werkzeugkosten; Form- oder Bearbeitungseinrichtung abgeschlossen
4. Musterherstellung25–200 Einheiten wurden zur Überprüfung von Passform und Leistung hergestellt.
5. QualifikationKunde genehmigt Muster; Produktionsplanung gestartet
6. SerienfertigungDie Produktion umfasst 1.000 bis über 500.000 Einheiten.
7. Verpackung & LieferungGroßpackungen, kundenspezifische Konfektionierung oder Gurtverpackung nach Bedarf

Mindestbestellmengen: Flexibel je nach Komplexität; Mustermengen zur Qualifizierung verfügbar

Den aktuellen Preis erfahren? Wir werden so schnell wie möglich (innerhalb von 12 Stunden) antworten.