Produktübersicht: Rändelkopf-Schulterschraube
Eine gerändelte Schulterschraube dient als spezielles Befestigungselement, das drei unterschiedliche Funktionszonen in einem einzigen Bauteil vereint. gerändelter Kopf bietet eine griffige, rutschfeste Oberfläche zum manuellen Festziehen und Justieren ohne Werkzeug. Präzisionsschulter dient als Lagerfläche oder Drehpunkt und ermöglicht so eine Rotation oder präzise Positionierung der montierten Bauteile. Gewindeabschnitt Befestigt das Befestigungselement in einem Gewindeloch oder einer Mutter und schafft so eine dauerhafte, aber dennoch verstellbare Verbindung.
Diese Konstruktion ist besonders wertvoll bei Anwendungen, bei denen häufige manuelle Justierungen, präzise Ausrichtung oder kontrollierte Drehung erforderlich sind – wodurch der Bedarf an Schraubenschlüsseln oder Schraubendrehern entfällt und gleichzeitig die Genauigkeit eines präzisionsgefertigten Bauteils erhalten bleibt.
Wichtige Funktionsbereiche
| Zone | Funktion |
|---|---|
| Gerändelter Kopf | Bietet ergonomischen Griff zum Festziehen von Hand; diamantgeschliffenes oder gerades Rändelmuster verbessert die haptische Rückmeldung. |
| Schulter | Der präzisionsgeschliffene zylindrische Abschnitt dient als Lagerfläche, Drehpunkt oder Präzisionsabstandshalter. |
| Gewindeabschnitt | Standard- oder kundenspezifische Gewinde für sicheren Halt mit Gegenstücken |
Gerändeltes Kopfdesign: Ergonomie & Griffigkeit
Der gerändelte Kopf dient als primäre Schnittstelle für die manuelle Bedienung. Wir bieten verschiedene Rändelmuster an, die für unterschiedliche Griffanforderungen und ästhetische Vorlieben optimiert sind:
Diamanträndelung: Kreuzschraffurmuster für maximalen Halt in alle Richtungen; ideal für Anwendungen, die häufige Justierungen oder die Bedienung mit Handschuhen erfordern
Gerade Rändelung: Parallele Rippen bieten richtungsgebundenen Halt; geeignet für Anwendungen, bei denen die Drehmomentrichtung konstant ist
Gerändelt mit Hinterschnitt: Beinhaltet eine Entlastungsnut unterhalb des Kopfes für einen sauberen Schulterübergang; bevorzugt für Anwendungen, bei denen der Kopf bündig an einer Senkbohrung anliegt.
Die Kopfdurchmesser können an spezifische Drehmomentanforderungen angepasst werden – größere Durchmesser bieten eine größere mechanische Übersetzung für ein höheres Anzugsdrehmoment; kleinere Durchmesser eignen sich für beengte Baugruppen.
Präzisionsschulter: Genauigkeit und Funktion
Der Schulterbereich unterscheidet dieses Befestigungselement von herkömmlichen Rändelschrauben. Die mit engen Toleranzen gefertigte Schulter erfüllt mehrere wichtige Funktionen:
Lagerfläche: Bietet eine glatte, konzentrische Oberfläche für rotierende Bauteile wie Hebel, Gestänge oder Verstellmechanismen
Präzise Abstände: Gewährleistet einen gleichbleibenden Abstand zwischen den montierten Bauteilen; die Schulterlänge bestimmt den festen Abstand unabhängig von der Gewindeeingriffstiefe.
Ausrichtung: Gewährleistet die Rundlaufgenauigkeit zwischen den zusammenpassenden Bauteilen, wenn die Schulter in präzisionsgebohrte Löcher passt.
Lastverteilung: Überträgt Scherkräfte über den gesamten Schulterdurchmesser anstatt durch das Gewinde.
Für Standard-Präzisionsanwendungen werden Schultertoleranzen von ±0,02 mm eingehalten, für kritische Baugruppen sind engere Toleranzen verfügbar.
Gewindeabschnitt: Sichere Befestigung
Der Gewindeabschnitt dient der mechanischen Verbindung mit dem Gegenstück. Folgende Optionen stehen zur Verfügung:
Metrische Gewinde: M2 bis M12, Grob- oder Feinteilung gemäß ISO-Normen
Zollgewinde: UNC, UNF oder kundenspezifisch gemäß ASME-Standards
Gewindelänge: Teilgewinde ermöglichen den vollständigen Eingriff der Schulter, bevor die Gewindegänge greifen.
Thread-Klasse: 6g (extern) für Standardpassform; 6h für Präzisionsanwendungen
Material: Hochwertiger Edelstahl
Alle Komponenten werden aus hochwertigen Edelstahlsorten gefertigt, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ästhetischen Oberflächenbeschaffenheit ausgewählt wurden:
| Grad | Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|
| Edelstahl 303 | Freibearbeitbarkeit, ausgezeichnete Oberflächengüte, gute Korrosionsbeständigkeit | Allgemeine Präzisionsanwendungen, Bearbeitung in großen Stückzahlen |
| Edelstahl 304 | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit, schweißbar | Medizinprodukte, Lebensmittelmaschinen, allgemeine Industrieanlagen |
| Edelstahl 316 | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, seewasserbeständig | Chemikalienexposition, Meeresumgebungen, implantierbare Medizinprodukte (spezielle Verarbeitung) |
| Edelstahl 17-4 PH | Ausscheidungshärtung, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | Anwendungen mit hohen Belastungen, Luft- und Raumfahrt, chirurgische Instrumente |
Oberflächenbeschaffenheit
Passiviert: Standard-Oberflächenbehandlung für Edelstahl; entfernt freies Eisen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erhält das natürliche Metallaussehen.
Elektropoliert: Glänzende, glatte Oberfläche; verbessert Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit; ideal für medizinische und Lebensmittelanwendungen
Kugelgestrahlt: Gleichmäßige, matte Oberfläche; reduziert Blendeffekte; sorgt für ein professionelles Erscheinungsbild
Im bearbeiteten Zustand: Naturbelassene Oberfläche mit sichtbaren Werkzeugspuren; geeignet für nicht-kosmetische Anwendungen
Kundenspezifische Bearbeitungsmöglichkeiten
Wir sind spezialisiert auf vollständig kundenspezifische Konfigurationen, die spezifischen Designanforderungen gerecht werden:
| Benutzerdefinierter Parameter | Optionen |
|---|---|
| Kopfdurchmesser | 6 mm – 30 mm |
| Kopfhöhe | 3 mm – 12 mm |
| Rändelmuster | Diamantförmig, gerade, individuelle Steigung und Tiefe |
| Schulterdurchmesser | 3 mm – 20 mm |
| Schulterlang | 2 mm – 50 mm |
| Schultertoleranz | ±0,01 mm bis ±0,05 mm |
| Gewindegröße | M2 – M12, #2 – 1/2″ |
| Gewindelänge | Vollständig oder teilweise |
| Gesamtlänge | 10 mm – 100 mm |
| Material | Edelstahl 303, 304, 316, 17-4 PH; andere Legierungen auf Anfrage |
| Oberflächenbeschaffenheit | Passiviert, elektropoliert, perlgestrahlt, kundenspezifisch |
Standardtoleranzfähigkeiten
| Besonderheit | Standardtoleranz | Präzisionstoleranz |
|---|---|---|
| Schulterdurchmesser | ±0,02 mm | ±0,005 mm |
| Schulterlang | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Gewindedurchmesser | 6g-Klasse | 4- oder 6-Stunden-Kurs |
| Kopfdurchmesser | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
| Gesamtlänge | ±0,20 mm | ±0,10 mm |
| Konzentrizität (Schulter zu Gewinde) | 0,10 mm TIR | 0,05 mm TIR |
| Rändelsteigung | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
Mechanische Eigenschaften (Edelstahl)
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Härte (HRB/HRC) |
|---|---|---|---|
| Edelstahl 303 | 550–700 | 240–300 | 80–95 HRB |
| Edelstahl 304 | 515–700 | 205–345 | 70–90 HRB |
| Edelstahl 316 | 515–690 | 205–345 | 70–90 HRB |
| 17-4 PH (H900) | 1.100–1.300 | 1.000–1.170 | 40–45 HRC |
Fertigungsprozess: Präzisions-CNC-Bearbeitung
Jede gerändelte Schulterschraube wird in einem mehrstufigen Präzisionsbearbeitungsprozess hergestellt:
Materialauswahl: Zertifiziertes Edelstahl-Stangenmaterial mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit
CNC-Drehen: Die Bearbeitung auf Präzisions-Langdrehmaschinen oder CNC-Drehmaschinen ermöglicht enge Toleranzen bei Schulterdurchmesser, Gewindedurchmesser und Rundlaufgenauigkeit.
Rändelung: Geformte oder geschnittene Rändelmuster mit kontrollierter Tiefe gewährleisten einen gleichmäßigen Halt, ohne die Kopffestigkeit zu beeinträchtigen.
Gewinderollen oder -schneiden: Außengewinde werden durch Walzen geformt, um die Dauerfestigkeit zu verbessern, oder für kundenspezifische Gewindekonfigurationen geschnitten.
Sekundäre Operationen: Querbohrungen, Schlitze oder zusätzliche Merkmale nach Bedarf
Oberflächenveredelung: Passivierung, Elektropolieren oder andere Oberflächenbehandlungen werden je nach Bedarf angewendet.
100% Inspektion: Die kritischen Abmessungen wurden mit einem optischen Komparator, Gewindelehren und Mikrometermessungen überprüft.
Qualitätssicherung
Materialzertifizierung: EN 10204 Typ 3.1 oder 2.2 gemäß Kundenanforderung
Dimensionale Berichterstattung: Erstmusterprüfberichte mit vollständigen Maßangaben
Thread-Verifizierung: Gut/Ausschuss-Gewindelehrenprüfung
Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit: Ra-Messung für Lagerflächen
Chargenrückverfolgbarkeit: Für jede Produktionscharge wird eine vollständige Fertigungshistorie geführt.
Verpackungsoptionen
Einzeln verpackte Polybeutel mit Rückverfolgbarkeitsetiketten für Prototypen und Kleinserienbestellungen
Großkartons mit korrosionsbeständiger Verpackung für Produktionsmengen
Kundenspezifische Zusammenstellung von Bausätzen mit passenden Komponenten gemäß den Montageanforderungen
Schaumstoffgefütterte Koffer für hochwertige Präzisionskomponenten
Anwendungsgebiete
| Industrie | Typische Anwendung | Kritische Anforderungen |
|---|---|---|
| Medizinprodukte | Instrumentenverstellmechanismen, Klemmgriffe | Biokompatible Materialien, Reinigungsfreundlichkeit, präzise Positionierung |
| Optische Geräte | Fokuseinstellungen, Befestigungsschrauben | Reibungsloser Betrieb, präzise Schulterausrichtung, reflexionsarme Oberflächen |
| Laborinstrumente | Probenhalter, Tischjustierungen | Korrosionsbeständigkeit, handliche Bedienung |
| Industriemaschinen | Führungseinstellungen, Schnellverschlussmechanismen | Langlebigkeit, wiederholbare Positionierung, hohe Lebensdauer |
| Luft- und Raumfahrt | Befestigungselemente der Zugangsklappe, Einstellschrauben | Hohe Festigkeit, leichtes Design, Korrosionsbeständigkeit |
| Konsumgüter | Kamerahalterungen, Fahrradkomponenten | Ästhetische Verarbeitung, ergonomischer Griff |
