Senkkopf-Innensechskantschraube aus Messing | Flachkopf-Innensechskantschraube für flächenbündige Montage

Beleuchtungseinheit:

 Kronleuchter, Wandleuchten und dekorative Leuchten, bei denen Schrauben sichtbar sind

• Schrankbeschläge: Flächenbündige Griffe, Türgriffe und dekorative Akzente

• Türbeschläge: Scharniere, Schließbleche und Verkleidungen, bei denen Schraubenköpfe sichtbar bleiben.

• Schmuck und Accessoires: Uhren, Brillen und persönliche Accessoires, die kleine, flächenbündige Befestigungselemente erfordern

• 6. Elektrische und elektronische GehäuseMessing ist zwar leitfähig, aber aufgrund seiner nichtmagnetischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für:

Bedienfelder:

 Bündig eingelassene Schrauben für Paneelflächen, bei denen die Ästhetik wichtig ist

Instrumentenkoffer:

Kopfwinkel (metrisch)

90° (ISO 10642 / DIN 7991)Kopfwinkel (Zoll)82° (ASME B18.3)

Maßreferenz (Metrische Reihe – 90°-Kopf)

Gewindegröße

Kopfdurchmesser (max.)

Kopfhöhe (max.)

M5

9,5 mm

3,0 mm

3,0 mm

• M612,0 mm

• 3,5 mm4,0 mm

• M816,0 mm

• 4,5 mm5,0 mm

M10

20,0 mm

5,5 mm

• 6,0 mmAbmessungen gemäß ISO 10642. Zoll-Serie (82°-Kopf) mit entsprechenden Abmessungen gemäß ASME B18.3 erhältlich.

• InstallationshinweiseKorrektes Ansenken

• Für ein bündiges Ergebnis ist die korrekte Vorbereitung der Senkung entscheidend. Die Senkung sollte dem Schraubenkopfwinkel (82° oder 90°) entsprechen und tief genug sein, um die volle Kopfhöhe aufzunehmen, ohne dass die Schraube im Gewinde aufsitzt. Für Holz und weiche Materialien empfiehlt sich ein Kombiwerkzeug zum Vorbohren und Senken. Bei Metall und harten Materialien ist ein spezieller Senker, der auf den Schraubenkopfwinkel abgestimmt ist, unerlässlich.Drehmomentsteuerung

• Messing ist weicher als Stahl und erfordert daher ein sorgfältiges Anziehen mit dem richtigen Drehmoment. Der Innensechskantantrieb ermöglicht ein kontrolliertes Drehmoment, jedoch kann zu starkes Anziehen das Gewinde beschädigen oder die Senkung verformen. Empfohlene Drehmomentwerte liegen bei etwa 60–70 % des Drehmoments vergleichbarer Stahlschrauben. Bei metrischen Größen beträgt das typische maximale Drehmoment 1,5 Nm (M3) bis 15 Nm (M10).Vorbeugung von Gallen

Beim Eindrehen von Messingschrauben in Messing- oder Edelstahlgewinde empfiehlt sich die Verwendung eines Schmiermittels oder einer Anti-Seize-Paste, um Fressen (Kaltverschweißen) zu verhindern. Der Innensechskantantrieb ermöglicht ein gleichmäßiges Drehmoment auch bei geschmierten Gewinden.

Oberflächenoptionen

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• BeschreibungAnwendungen

• Messing NaturGlänzende, maschinell bearbeitete Oberfläche; entwickelt mit der Zeit eine natürliche Patina.

• Möbel, architektonische Anwendungen, bei denen ein gealtertes Aussehen gewünscht istLackiert

• Klare Schutzbeschichtung; erhält das glänzende Aussehen; verhindert AnlaufenKonsumgüter, sichtbare Anwendungen, die ein einheitliches Erscheinungsbild erfordern

Antik / Ölgeriebene

Dunkle Patina; gealtertes Aussehen

Stilmöbel, Restaurierungsarbeiten, dekorative Beschläge

• vernickeltSilberglänzende Oberfläche; passt zu den Nickelbeschlägen

• Anwendungen, die eine Farbanpassung an Chrom oder Nickel erfordernSchwarzoxid

• Dunkle, matte OberflächeKontrastierende Anwendungen, moderne Designs

Qualitätssicherung

Jede Produktionscharge durchläuft eine Standardprüfung:

Gewindekonformität:

•  Die Go/No-Go-Entscheidung gewährleistet ein kontinuierliches Engagement.Kopfgeometrie:

•  Senkwinkel und Kopfabmessungen wurden gemäß ISO- oder ASME-Normen geprüft.Socket-Integrität:

•  Sechskant-Steckschlüsselabmessungen und -tiefe bestätigt; Drehmomentprüfung bestätigt AntriebsfestigkeitOberflächenbeschaffenheit:

•  Auf Grate, Werkzeugspuren und Oberflächenfehler geprüftMaterialzertifizierung:

 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften dokumentiert

Chargenrückverfolgbarkeit:

•  Vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistetLieferinformationen

• ParameterDetail

• MindestbestellmengeFlexibel; Mustermengen verfügbar

Lagerverfügbarkeit

Dimensional Reference (Metric Series – 90° Head)

Dimensions per ISO 10642. Inch series (82° head) available with corresponding dimensions per ASME B18.3.

Installation Considerations

Proper Countersinking
Achieving a flush finish requires proper preparation of the countersink. The countersink should match the head angle (82° or 90°) and be deep enough to accept the full head height without the screw bottoming on the thread. For wood and soft materials, a pilot hole and countersink combination tool is recommended. For metal and hard materials, a dedicated countersink bit matched to the screw head angle is essential.

Torque Control
Brass is softer than steel, requiring careful torque application. The hex socket drive enables controlled torque, but over-tightening can strip threads or damage the countersink. Recommended torque values are approximately 60–70% of equivalent steel screws. For metric sizes, typical maximum torque ranges from 1.5 N·m (M3) to 15 N·m (M10).

Galling Prevention
When installing brass screws into brass or stainless steel threads, a lubricant or anti-seize compound is recommended to prevent galling (cold welding). The hex socket drive allows consistent torque application even with lubricated threads.

Surface Finish Options

Quality Assurance

Each production batch undergoes standard verification:

• Thread Conformance: Go/no-go gauging ensures consistent engagement

• Head Geometry: Countersink angle and head dimensions verified per ISO or ASME standards

• Socket Integrity: Hex socket dimensions and depth confirmed; torque testing validates drive strength

• Surface Condition: Inspected for burrs, tool marks, and surface defects

• Material Certification: Chemical composition and mechanical properties documented

• Lot Traceability: Complete traceability maintained

Supply Information